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工艺流程

     一、工具

     液化气瓶，加热喷枪，钢丝刷，红外线测温仪，卷尺，压辊，手套

     二、表面预处理

     焊缝检验合格后，用喷砂或电动砂轮除锈的方式处理至St3级，焊缝处的焊渣，毛刺，油污，砂土等应清理干净，表面预处理质量应达到《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。

     三、打毛、预热、刷底漆

     1、 须将距补口处100mm宽PE表面打毛并清理干净（可先对PE表面加热后再打毛）

     2、 确保补口前管道接口部位干燥，应对补口表面及PE进行预热，预热温度在45℃-50℃之间。

     3、 刷环氧底漆，将环氧底漆A 、B两组份混合并均匀的搅拌3-5分钟，用刷子将底漆均匀刷到钢管表面，涂层厚度≥100um。

     四、补口产品固定

     底漆涂刷完后，10分钟以内进行热缩带的安装固定

     （一） 补口热热缩带产品的安装固定

     1、 从包装箱内取出热缩带，剥离热缩带下压边（PE表面接线的一端）的保护层，并用小火加热脚面至发亮但基材不收缩，加热范围距离带头约150mm。

     2、 把热缩带压边加热处贴钢管上（以焊缝为中心，左右对称）并用压辊压紧并向下压端头边轴向上贴密封条。（热缩带贴在钢管上以时针11点或1点的位置），并用压辊压紧，去掉剩余保护层。

     3、 安装固定片

     4、 用中火加热固定片带网子的一面，将其中心部位对齐上压边端部覆盖于搭接处压紧并加热固定片，用压辊从固定片中心周向压平皱折及气泡

     （二） 补口热缩带产品的安装固定

     1、 钢管焊接前，将热缩套从包装箱内取出并套在钢管上

     2、 去掉热缩套的保护层，将热缩套在补口处。（以焊缝为中心，左右对称）

     五、收缩成型

     1、 用大火向钢管周向从热缩带（套）中部向两边均匀加热至热缩带(套)收缩完全，对热缩带均匀益处热熔胶（若是热缩带此过程对固定片必须直接周向加热，边加热边压辊）同时热缩带（套）表面不能出现皱折，气泡及烧焦碳化现象。

     2、 烧烤完毕（若是热缩带用胶条密封固定片的两端），趁热用压辊由中间向两边轻压热缩带（套）并将空气挤出至表面平滑，平速，周向收缩均匀。再加密封胶条用灰刀加热烫熔化。

     五、质量检查

     热收缩带，周向收缩均匀，表面平整，无皱折，无气泡，无烧焦碳化现象